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20x2500液压剪板机液压系统介绍及液压缸调整

返回列表 来源:www.weili-mc.com 浏览: 发布日期:2019-09-24 11:16:49【
20x2500液压剪板机的液压系统主要有轴向柱塞泵和插装阀集成系统组成,系统所需压力油由轴向柱塞泵供给,系统最高工作压力为20MPa,刀架的回程由蓄能器来完成,蓄能器的充气压力为6-8MPa左右。
 
 
20x2500液压剪板机液压系统的组成:
(l) 液压泵(动力元件):是将原动机所输出的机械能转换成液体压力能的元件,其作用是向液压系统提供压力油,液压泵是液压系统的心脏。
(2) 执行元件:把液体压力能转换成机械能以驱动工作机构的元件,执行元件包括液压缸和液压马达。
(3) 控制元件:包括压力、方向、流量控制阀,是对系统中油液压力、流量、方向进行控制和调节的元件。如换向阀15即属控制元件。
(4) 辅助元件:上述三个组成部分以外的其它元件,如管道、管接头、油箱、滤油器等为辅助元件。
 
 
20x2500液压剪板机液压系统的工作原理:
1、剪切:电磁阀YV2通电换向,系统建立压力;压力油先进入压料油缸,压住板料;其次压力油进入左油缸上腔,刀架下行;左油缸下腔的油进入右油缸上腔,右油缸下腔的油被压入蓄能器储存起来。由于左油缸下腔与右油缸上腔的面积近似相等,刀架左右两侧同步下行。
2、回程:刀架到达下死点后,电磁阀全部失电,油泵卸荷,刀架在蓄能器的作用下回到上死点;压料缸在弹簧的作用下复位。
3、剪切角增大:电磁阀YV3得电,串联腔与系统接通,而系统处于卸荷状态,在蓄能器的作用下,右油缸上行,右油缸上腔的油排到油箱,剪切角增大。
4、剪切角减小:电磁阀YV1、YV2、YV3得电,阀2卸荷口关闭,系统建立压力,阀1关闭,断开左油缸上腔与系统的通道,压力油进入右油缸上腔,右油缸下行,剪切角减小。调整剪切角以前,必须关闭蓄能器前的闸阀8,调整剪切角后,应使刀架空运行1-2次后,再正是剪切。
5、蓄能器充油:当刀架回程缓慢,蓄能器上的压力表的数值较低时,蓄能器需充油。
6、排除串联油腔的空气:如果在维修机器时,曾经拆装过左油缸下腔到右油缸上腔之间的管道,那么此区域必定混有空气,因此再重启油泵后首先要排除此区域中的空气。
 
20x2500液压剪板机的液压缸的调整技巧:
 
第一点:对液压缸进行系统性的调整。在剪板机液压缸开始第一次运行的时候,将缸压降到0.5—1MPa,接着在活塞杆进行往复运动的时候,打开上面的排气孔塞。主要的方法就是当活塞结束运行的时候,打开透气塞的压力,在机器准备运行之前返回之前的关闭模式。透气塞排气的时候,可以通过剪板机运行过程中听到唏嘘的气体声,同时可以清晰地看到,吐出了一些类似淋病泡沫油的颜色,在排气开始澄清时喷出了油,这个时候可以用肉眼辨别出20x2500液压剪板机是否得到彻底的排气。
 
第二点:调节好液压缓冲系统装置。在对其配备了可调的卷板机阻尼装置后,应当把正在运行中的活塞的节流阀量调节到zui小的位置上,逐步地调节好节流孔剪板机液压缸,满足其所需要的状态。
 
第三点:对20x2500液压剪板机的液压缸进行部分检查。除了对液压缸进行初步地调整外,还需要检查好石油泄漏的密封性,安装剪板机液压缸的连接部位有没有出现螺栓松动的问题,避免不必要的事故发生。
 
第四点:做好定期的检查工作。依据平时剪板机的使用情况,对其液压缸进行定期的检查工作,并将20x2500液压剪板机检查结果实时记录下来。
 
20x2500液压剪板机是比较常见的机床设备,主要应用在大型,厚度不同的钢板的剪裁工作。剪板机可分为:脚踏式(人力)、机械剪板机式、液压摆式剪板机、液压闸式剪板机等。剪板机借于运动的上刀片和固定的下刀片,采用合理的刀片间隙,对各种厚度的金属板材施加剪切力,使板材按所需要的尺寸断裂分离。对此剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求,并尽量减少板材扭曲,以获得高质量的工件。
 
 
液压折弯机
20x2500液压摆式剪板机+100吨液压折弯机设备
 
20x2500液压剪板机选用液压传动的主要优点:液压传动与机械传动、电气传动相比有以下主要优点
 
    (1) 在同等功率情况下,液压执行元件体积小、重量轻、结构紧凑。例如同功率液压马达的重量约只有电动机的1/6左右。
 
    (2) 液压传动的各种元件,可根据需要方便、灵活地来布置;
 
    (3) 液压装置工作比较平稳,由于重量轻,惯性小,反应快,液压装置易于实现快速启动、制动和频繁的换向;
 
    (4) 操纵控制方便,可实现大范围的无级调速(调速范围达2000:1),它还可以在运行的过程中进行调速;
 
    (5) 一般采用矿物油为工作介质,相对运动面可自行润滑,使用寿命长;
 
    (6) 容易实现直线运动;
 
    (7) 既易实现机器的自动化,又易于实现过载保护,当采用电液联合控制甚至计算机控制后,可实现大负载、高精度、远程自动控制。
 
    (8) 液压元件实现了标准化、系列化、通用化,便于设计、制造和使用。

本文由:液压剪板机厂家  收集整理