200吨4米折弯机WC67Y-200T/4000液压折弯机的特点
WC67Y-200T/4000液压折弯机属于一款较大型折弯机系列产品， 采用全钢焊接结构，具有足够的强度和刚性；液压上传动；滑块同步机构采用扭力轴强迫和机械档块，稳定可靠；斜楔式的挠度补偿结构；滑块行程有机动快速调节，有手动调节，计数器显示；200吨4米折弯机WC67Y-200T/4000液压折弯机的后挡料采用机动快速调节，手动微调，计数器显示。山东威力重工机床有限公司设计生产的折弯机型号全，社保质量好，故障率率低，可搭配液压剪板机、冲压机等设备实现不锈钢等产品的生产制造。该设备通过选配各种不同的模具，可以对板料进行弯边、拉伸、压圆、冲孔等等。液压折弯机按同步方式又可分为：机械同步、扭轴同步、机液同步，和电液同步。200吨4米折弯机WC67Y-200T/4000液压折弯机按运动方式又可分为：上动式、下动式。下动式是工作台及工作台上的工件一起向上运动，滑块不动，目前国内市场上已经比较少见了，多数是上动式的了，上动式的是工作台及工作台上的工件不动，滑块向下运动。
组成结构：
1、滑块部分：200吨4米折弯机WC67Y-200T/4000液压折弯机采用液压传动，滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞（杆）带动滑块上下运动，机械挡块由数控系统控制调节数值。
2、工作台部分：由按钮盒操纵，使电动机带动挡料架前后移动，并由数控系统控制移动的距离，其zui小读数为0。01毫米（前后位置均有行程开关限位）
3、同步系统：200吨4米折弯机WC67Y-200T/4000液压折弯机由扭轴、摆臂、关节轴承等组成的机械同步机构，结构简单，性能稳定可靠，同步精度高。机械挡块由电机调节，数控系统控制数值。
4、挡料机构：挡料采用电机传动，通过链操带动两丝杆同步移动，数控系统控制挡料尺寸。
折弯机机器的调整：
1、滑块上限的调整：
调节撞块Ⅱ的位置，可使上升的滑块停留在所需的上死点位置，这样可缩短滑块行程距离，减少工作循环时间，从而提高生产率。
2、 上、下模间隙的调整
a、 200吨4米折弯机WC67Y-200T/4000液压折弯机操作工作台右下方按钮箱上的按钮，按标牌指示的方向操作，初调间隙应大于板厚，视所折工件角度的大小来修整间隙。也可用手轮进行微调整，调整值由计算器显示，每增减一个个位数是0.1mm。
b、 如若工件角度两端不一致，可松开支钉，把连接杆左移，脱开左、右转动的连接，转动手轮改变一端机械限位的距离，达到微调整工件端角度的目的。
c、 如若工件角度两端一致，中间角度不一致，这可使上模微调装置，使用微调时，把上模接近于下模槽，稍放松中段上模接模板和调整块上的螺钉，然后把中段上部的调整斜块。在中间角度小的地方，使上模适量凸出，紧固支钉，试折，直到工件全长角度达到允许值上。
3、200吨4米液压折弯机折弯力的调整
在表或根据折弯力计算公式算出板料折弯力之千牛值，并按表一计算出指示压力P值，随后调节溢流阀8的手轮，使其产生的力稍大于折板的千牛值即可。
4、后挡料距离的调整
后挡料是折弯板料时在长度方向作定位用，由前按钮箱上的按钮控制电动机调整，其调整值可从按钮箱上的转数表中读出，转数表的换算值为0.1mm/转，并有手轮进行微调。
WC67Y-200T/4000液压板料折弯机
200吨4米折弯机WC67Y-200T/4000液压折弯机的操作：
1、按板料厚度和折板长度计算或查阅折弯力与下模V形槽开口尺寸。
2、对准上、下模具中心。
3、确定上下模具之间的间隙，并予调整。
4、确定前后挡料位置。
5、确定动作规范“点动”、“单次”或“连续”，并由转换开关来选择。
6、将工件放在200吨4米折弯机WC67Y-200T/4000液压折弯机工作台中间位置试压。
7、再次调整模具间隙，必要时可调整上模调整块。
8、注意各密封件的密封情况，发现泄露及时调换密封件。
9、板料折弯应在200吨4米折弯机WC67Y-200T/4000液压折弯机的中间，不宜偏载和单边载荷，以免影响工件和机器之精度，如某些工件确需单边工作时，其负载应小于100KN，但应尽量可能两边同时折板以解决单边偏载问题。
10、折板长度小于600mm时不准做全负荷的折板工作。
11、200吨4米折弯机WC67Y-200T/4000液压折弯机试车时应注意电机转向。
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