200吨3.2米液压板料折弯机的工作循环过程
200吨3.2米液压板料折弯机其实就是一种能够对薄板进行折弯的机器,采用全钢焊接结构,振动消除应力,机器强度高,刚性好;配E21数控系统,E21控制系统,可控制并显示后挡料和行程位置;E21控制器和脚踏开关上装有急停按钮,保护人身安全。

200吨3.2米液压板料折弯机
200吨3.2米液压板料折弯机的工作循环为快速下降、慢速加压(折弯)、快速回程三个阶段。各个阶段的转换由一个三位四通的电液换向阀控制。当电液换向阀在左位工作时实现快速回程。在中位工作时实现液压泵的卸荷,在右位工作时实现液压泵的快速和共进。其速度的变换由限压式变量叶片泵的流量的控制由行程开关控制。200吨3.2米液压板料折弯机快速下降时,要求其速度较快,减少空进行程时间,液压泵采用全压式供油。其活塞运动行程由一个行程阀来控制,当活塞以恒定的速度移动到一定位置时,行程阀接受到信号,并产生动作,实现由快进到工进的转换。当活塞移动到终止阶段时,压力继电器接受到信号,使电液换向阀换向。
由于200吨3.2米液压板料折弯机压力比较大,所以此时进油腔的压力比较大,所以在由工进到快速回程阶段须要一个预先卸压回路,以防在高压冲击液压组件,并可使油路卸荷平稳。在快速回程的油路上可设计一个预先卸压回路,回路的卸荷快慢用一个节流阀来调节,此时换向阀处于中位。当卸压到一定压力大小时,换向阀再换到左位,实现平稳卸荷。
200吨3.2米液压板料折弯机安全操作规程:
1、严格遵守200吨3.2米液压板料折弯机工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品;
2、开机前应将上、下模具清理、擦拭干净;
3、检查托料架、挡料架及滑块上有无异物,如有异物,应清理干净;
4、按所折板料厚度、选择适当模口,模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度;
5、由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力,工件折弯力不得大于1000KN;
6、折弯狭板料时,应将系统工作压力适当降低,以免损坏模具;
7、调节滑块行程时,应保证调量小于100,以免损坏机器;
9、折弯时,不可将手放在模具间,狭长小料不可用手扶;一次只允许折弯一块料,不允许多块分节同时折弯;
10、折弯板料应放在模具中间,机器不宜单边载荷,以免影响工件和机器精度,如某些工件确需单边工作时,其载荷不得大于250KN,而且必须二边同时折弯;
11、检查油箱油位,启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。
12、发生异常立即停机,检查原因并及时排除。
13、作业完毕,应关闭油泵,退出控制系统程序,切断电源。
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