滕州液压折弯机模具的设计与质量
折弯机模具是液压折弯机用来成型加工板料的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，用以在液压折弯机压力的作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。
液压折弯机模具的设计：
1、液压折弯机模具结构设计时，尽量结构紧凑、操作方便，还要保证液压折弯机模具零件有足够的强度和刚度；
2、在液压折弯机模具结构允许时，液压折弯机模具零件各表面的转角应尽可能设计成圆角过渡，以避免应力集中；
3、对于凹模、型芯及部分凸模、型芯，可采用组合或镶拼结构来消除应力集中，细长凸模或型芯，在结构上需采取适当的保护措施；
4、对于冷冲模，应配置防止制件或废料堵塞的装置。与此同时，还要考虑如何减少滑动配合件及频繁撞击件在长期使用中磨损所带来的对液压折弯机模具质量的影响。
液压折弯机模具质量：
1、制品质量：模具制品尺寸的稳定性、符合性，制品表面的光洁度、制品材料的利用率等；
2、使用寿命：在确保制品质量的前提下，模具所能完成的工作循环次数或生产的产品数量；
3、使用维护：方便使用、脱模容易、生产辅助时间尽可能短；维修成本、维修周期等。
折弯模具折弯方法：
1、一种方法是模具折弯，用于结构比较复杂，体积较小、大批量加工的钣金结构；
2、另一种是液压折弯机折弯，用于加工结构尺寸比较大的或产量不是太大的钣金结构。目前公司产品的折弯主要采用液压折弯机加工。
液压折弯机机器的试车与操作：
试车前必须在各润滑点加注钙基润滑油脂(见润滑标牌)，液压系统的油箱内加入46#液压油，第一次用一个月后换掉，以后每年根据具体情况换掉油液，最低油温不低于15℃。首次试车时，先启动油泵电动机组空运转，而后以“点动”来试验机器的动作；随后试验“单次”和“连续”动作以及滑块行程、后挡料控制的性能，当证明液压折弯机运行正常时，才可按下列步骤操作。
1、按板料厚度和折板长度计算或查阅折弯力与下模V形槽开口尺寸(模口尺寸一般应大于等于板厚的8倍)。
2、对准上、下模具中心。
3、确定上下模具之间的间隙，并予调整。
4、确定前后挡料位置。
5、确定动作规范“点动”、“单次”或“连续”，并由转换开关来选择。
6、将工件放在液压折弯机工作台中间位置试压。
7、再次调整模具间隙，必要时可调整上模调整块。
8、注意各密封件的密封情况，发现泄露及时调换密封件。
10、折板长度小于600mm时不准做全负荷(1000)的折板工作(长度每100mm其折板负荷不超过100KN)。
11、试车时应注意电机转向(逆时针)。
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