高强钢在200吨液压折弯机上用自由折弯方式进行折弯时，由于板料性能、设备状态、折弯工艺参数等因素产生各种各样的缺陷，从而降低生产效率，造成经济上的损失。本文针对高强钢在自由折弯形式下的主要缺陷类型进行了分析，并提出了相应的改进措施和对策。

 

200吨液压板料折弯机
 

对高强板进行自由折弯时，需要首先试验获得其小弯曲半径和回弹趋势，在此基础上保证折弯机精度、模具精度和板料厚度的一致性，再对200吨液压折弯机自由折弯工艺进行优化和调整，如定位方式的优化等，就可有效减少高强板折弯件缺陷，提高产品合格率。
 

使用200吨液压折弯机加工高强钢板的方法：

1、首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动。

2、行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至Zui底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动微调。

3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。

4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。

5、踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，再踩继续下行。
 

金属折弯机加工样件

 

如果遇到200吨液压折弯机折弯开裂主要因素：

 

1、折弯机弯曲半径不合适

当折弯内R角小到一定数值后，板料外侧纵向材料可能因变形过大而使折弯件R角处出现开裂或者微裂纹，一般情况下，随着材料强度的升高，塑性会有所下降，材料可采用的小弯曲半径就会越大。

 

2、200吨液压折弯机折弯线定位方式不准确

在折弯过程中，需要对折弯线进行定位以保障折弯件的精度。传统手工线的定位方式主要有手工或者激光划线定位法、工艺缺口定位法和机床挡块定位法。BP500板材采用折弯工艺时对材料表面质量和侧边质量有较高的要求，表面不得有裂纹、划伤或者侧边有毛刺、缺口等缺陷。因此，BP500板材不能采用工艺缺口定位方式进行折弯定位，应优先采用板料无损伤的机床挡块定位方式进行折弯。

 

3、折弯回弹

当折弯件从模具中取出时，发生了弯曲角和弯曲半径与模具不一致的现象，称为弯曲回弹。影响折弯件回弹的主要因素有：材料的力学性能、相对弯曲半径r/t、弯曲方式、弯曲中心角及折弯件形状等。回弹角的大小，与材料的屈服强度、硬化指数成正比，与弹性模量成反比。

 

4、200吨液压折弯机折弯件左右两端折弯角度不一致

导致折弯件左右两端折弯角度不一致的原因有：⑴折弯机滑块到达折弯终点位置时与工作台平面的平行度超出公差；⑵上模的安装面与工作底面的平行度超出公差；⑶折弯下模的V形槽与安装底面的平行度超出公差；⑷被折板料的厚度左右端不一致等。
 

200吨液压板料折弯机加工生产中

 

将折弯下模旋转180°即左右端掉头折弯时，折弯件左右两端角度差仍存在，且大小值进行了左右调换，推测折弯上模与折弯下模闭合时左右端接触位置不同。经过进一步排查发现折弯上模工作底面圆弧大小不一致，导致折弯上模安装底面与工作底面的平行度超差，从而导致折弯角度左右不一致。通过将折弯上模工作底面圆弧再加工，平面度达到0.05mm/m，折弯件左右端折弯角度不一致问题得到解决。

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