随着计算机技术，自动化技术的发展和现代化大生产对产品的多品种，小批量需求，数控折弯机得到了很大的发展，过去在普通折弯机上对工件进行多道折弯加工时，需对整批工件进行多道折弯机，造成频繁上下料，效率低下。。而折弯机数控化后，通过调整后挡料架喝滑块行程，可一次将需要多道折弯的工件连续加工完，而且加工精度、产品等可以均匀性也得到了保证，提高了生产率，具有良好的应用前景。
 

 

数控折弯机加车间
 

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。从目前来看，数控折弯机系统的发展趋势主要体现在性能、功能以及体系结构这三个方面，具体的表述为：

 

 　　一、性能

　　

　　1、高精高速高效

 

　　效率、质量是先进制造技术关键的性能指标，是先进制造技术的主体。若采用高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系统、高分辨率检测元件、交流数字伺服系统、配套电主轴、直线电机等技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。在今后的几年，超精密数控折弯机冲床正在向精密化、高速化、智能化和纳米化发展，汇合而成的新一代数控折弯机机床。

 

　　2、柔性化

 

　　数控折弯机系统采用新一代模块化设计，功能覆盖面更宽，可靠性更强，可满足不同用户的需求。同一群控系统能根据不同生产流程，自动进行信息流动态调整，发挥群控系统的功能。

 

　　3、多轴化

 

　　多轴联动加工，零件在一台数控折弯机机床上一次装夹后，可进行自动换刀、旋转主轴头、旋转工作台等操作，完成多工序、多表面的复合加工，不仅光洁度高，而且效率也大幅度提高。

 

　　4、软硬件开放化

 

　　用户可根据自己的需要，对数控折弯机系统软件进行二次开发，用户的使用范围不再受生产商的制约。

 

　　5、智能化

 

　　在数控折弯机技术领域，实时智能控制的研究和应用正沿着：自适应控制、模糊控制、神经网络控制、专家控制、学习控制、前馈控制等方面发展。如编程专家系统故障诊断专家系统，当系统出了故障时，诊断、维修等实现智能化。

 

液压数控折弯机

　　二、功能

　　

　　1、用户界面图形化

 

　　用户界面是数控折弯机系统与使用者之间的对话接口，图形用户界面要适合各种用户包括非专业用户的使用，通过窗口和莱单进行操作，可实现图形模拟、图形动态跟踪、仿真和快速编程等功能。

 

　　2、科学计算可视化

 

　　信息交流已不再局限于用文字和语言表达，可以直接使用图形、图像、动画等可视信息。可视化技术可用于CAD/CAM、参数自动设定、刀具补偿、显示及加工过程的可视化仿真等。

 

　　3、插补和补偿多样化

 

　　插补方式有直线插补、圆弧插补、圆柱插补、空间椭圆曲面插补、螺纹插补、极坐标插补、多项式插补等。补偿功能有垂直度补偿、间隙补偿、圆弧插补时过象限的误差补偿、螺距和测量系统误差补偿、刀具半径补偿、温度补偿等。

 

　　4、高性能的内置

 

　　数控折弯机系统内装高性能的PLC，可直接用梯形图或高级语言编程，可在线调试和在线编辑修改，建立自己的应用程序。
 

 

数控折弯机的组成细节
 

　　三、体系结构

　　

　　1、集成化

 

　　采用高度集成化CPU、RISC芯片和大规模可编程集成电路，及专用集成电路芯片，提高数控折弯机系统的集成电路密度和软硬件运行速度及系统的可靠性。

 

　　2、模块化

 

　　实现数控折弯机系统的集成化和标准化，将CPU、存储器、位置伺服、PLC、输入输出接口、通讯等模块，作成标准的系列化产品，构成不同档次的数控折弯机系统。

 

目前，数控折弯机得到了大力的发展。数控折弯机有不同的型号，常见的有G型、F型，WC67K型等。塑料板材数控折弯机根据塑料板加热变软熔化焊接的原理研制而成，它适合所有热塑性材料的折角。数控塑料板材折弯机模具，具有以下特点：直接折弯，不需拼接，不需开槽，不需用焊条，它的折角外表美观不漏水，同时加工速度快，折角处理表面美观，强度高，它将手工焊接转变成全自动的机器操作，提高了质量，提高了劳动效率，降低了劳动成本，大缩短了产品的生产周期。 
 

数控折弯机的电器柜

 

  如今的数控折弯机，在数控系统、CAD和CAPP的应用以及柔性化方面正快速的发展，数控折弯机在现代钣金件的成形加工中有着极其重要的作用和不可限量的发展前景。面对2016年机床行业的新形势，相信数控折弯机一定会得到更好的发展，更好的为生生产商提高生产效率，促进机床行业的进步。
 

剪板机折弯机车间
 

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