1．补偿滑块和工作台的挠度变形

 

折弯时，160吨4米液压折弯机滑块的中间部位产生向上的弹性变形，而工作台中间部位产生向下的弹性变形，造成凸模进入凹模的深度在全长上不一致，是影响折弯精度的重要因素。因此近年来越来越多的160吨4米液压折弯机采用了滑块和工作台的挠度补偿措施，大致有以下几种；

 

(1)工作台或滑块上布置辅助液压缸产生反方向的挠度  图7-28是板料160吨4米液压折弯机工作合上布置辅助液压缸的示意图。在前后下横梁3的两端各有一个枢铀4，工作台2位于前后下横梁3之间，两端支承在枢轴4上。前后下横梁3与立柱等焊成整体床身。根据工作台长度的不同，下横梁3上布置有若干液压缸1，其活塞杆顶在工作台2上。拆弯时这些液压缸进油，对工作台产生向上的压力，使工作台产生向上的挠度，与滑块挠度方向一致。

 

(2)工作台中间凸起  将工作台工作平面加工成中间稍微凸起，可以补偿折弯时工作台产生的挠度。其中一种典型就是采用若干斜楔使工作台工作表面产生凸起。如图7—29是日本小松公司的斜楔式凸起机构，即在工作台上方和凹模垫板下方设有若干个前后方向可调的斜楔，凹模装在垫板3上，垫板3通过斜楔2支承在工作台1上。斜楔2与螺杆4和蜗杆传动装置5、6连接。蜗杆6旋转时，经过蜗轮5和螺杆4使斜楔2向左移动，使垫板3向上凸起。工作台中央部分由于挠度大，斜楔的行程也大。两侧的斜楔的行程逐渐减少。这些斜楔可通过伺服驱动分别调节，以获得必要的凸起。

 

另外，还可通过160吨4米液压折弯机中液压缸的摆故位置．使滑块和工作台的挠度方向致。

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3．折弯角度自动测量和回弹补偿

 

即使同一牌号板料，其力学性能也存在一些差别。因此，既使用同一副模具和同样的凸模进入凹模深度加工时，也会因为板料力学性能的差别而引起折弯角度的变化。在影响折弯角度的同时，力学性能的差别还影响其回弹率。因此折弯角度的自动测量和回弹率的自动测量与补偿也是提高折弯角度精度的重要措施。

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5．模具微调

 

在滑块和工作台产生方向相反的挠度时，即使采取补偿措施也难以完全消除，导致模县在使用过程中会产生不均匀的磨损。模具微调的措施，能进一步补偿滑块和工作台的挠度，克服模具磨损的影响，有效地提高折弯的精度。

 

常见的模具微调方法多是对凸模进行微调，使凸校在全长上进入凹模的深度一致，主要有斜楔左右方向调整、斜前后方向调整、偏心轴调整等三种结构。另外，也有一些160吨4米液压折弯机的凹模有斜楔微调机构，如三点式折弯的凹模就是采用斜楔进行调节。