钣金加工厂的折弯车间或工段都会遭遇一些瓶颈问题，甚至连最先进的工厂也不能幸免。这些问题虽不能归咎于某一个原因，金属加工厂却可以进行多方面的改进，这些改进有助于缩短冗长的准备时间、提高效率和增强综合生产能力。

那么在日常钣金的加工生产中，对于钣金折弯机的概念机常见问题整理分析如下几点：

 

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(1) 什么是钣金折弯?

钣金折弯就是将金属板材通过压力设备和特制的模具,把平面的板料变为立体的加工过程称为折弯。 

由于不同材质、厚度、长度、宽度的板材和所须成形的不同形状和角度,所以就有不同吨位和大小压力设备的折弯机,配以不同高度、形状、V幅大小的上下模以其特殊形状的特殊模具。

(2) 折弯加工有哪几种类型？

折弯加工分为三个种类:部分折弯、密着折弯、压印折弯。

① 部分折弯  是选用88°以下的上模、V=12t（V表示槽宽、t表示材料厚度）的下模进行直角、钝角折弯的方法。

② 密着折弯  是选用90°的上进行直角和钝角的折弯方法。密着折弯下模选用V=6~12t。 

③ 压印折弯  是选用90°上模进行直角的折弯.(是一种标准直角折弯) 压印折弯下模选用V=5~6t。

 

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(3) 如何使用折弯机? 

目前钣金加工的折弯机种类很多,按转动方式可分为机械式(伺服马达)和液压式。按控制系统可分为简易手动折弯机、普通国产数字定位折弯机、过程控制数字化全功能折弯机。按动作部位可分为4轴、8轴、12轴等折弯机。 

① 在使用折弯机前应先检查电源是否通,气压是否够,液压充足否,机器是否清洁,滑道部分有无障碍物,确认后方可进行后续的程序。 

② 打开机器电源开关,起动油泵对好L轴、D轴、CC轴、Z轴的原点,完成起动过程。

③ 进行装模  选好模具后,把机器的挡位开关置于切的位置,装好底座和下模、上模后,又把机器的开关置于寸动或单动位置状态,脚踏上升开关摇动上升摇柄或旋钮使上下模合并并加压对好D轴零点,锁住下模完成装模过程。 

④ 进行识图,了解折弯顺序和折弯尺寸开始对折弯机进行程序编排。进行程序编排有两种输入法,一种为角度输入，另一种为深度输入,我们常用深度输入法。首先把电脑进入记意状态,输入折弯尺寸L、D值、Z值、速度、时间、次数等数值。然后检查确认程序,无误后让电脑进入运转状态,然后再用废料试折进行修改程序,让角度、尺寸调到最佳状态。然后进行产品试折,试折品经检查无误后就可批量生产。

⑤ 在折弯过程中如要提高折弯速度,可以把挡位开关单动或连动状态,但为了安全起见一般只用单动就可以了。在折弯较长工件时往往中间角度很大,可以调整CC轴来改变中间角度达到和左右两边角度一致。折弯过程中还应注意中心折弯原则,是保证折弯加工精度的重要前提条件,不允许在折弯机两端的一端折弯,这样角度不但不好,还会损坏机器。 

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⑥ 短时间休息时不允许关机电源,关掉油泵就可以了,这样以可节省电费,以免除上班时再重新对原点的工作,节省时间,提高稼动率。 

⑦ 做完产品或下班需要停机,首先把下模放到最低位,然后关掉油泵，再关掉电源，若这批产品已完成,还必须取下模具，并放回模具架上并复归操作面板。 ⑧ 严禁违章操作折弯机，以免造成人身和设备模具带来不必要的伤害。平时要注意机器的清洁和保养,养成爱护设备和模具的好习惯。